駿程JCWF-30ZD低溫人參超微粉碎機的磨筒水套為全水套設計，內側、外側和兩側均有循環(huán)水套，可以更好的降溫，得到低溫粉碎的效果。本機采用自動翻轉式設計，操作更簡便。具體參數如下：

公稱容積：30 L ；料盒容積: 7L；外形尺寸：1520x960x1700(mm)；

電源電壓： 380V(三相)/50HZ；功率：3 KW；工作制式: 自動翻轉式；

主軸承：進口SKF；翻轉限位：自動電磁感應限位；外觀：拉絲不銹鋼外觀，符合GMP要求；

磨筒:  圓弧形304不銹鋼，內壁精加工，磨筒厚度12mm；

磨介材質: 304不銹鋼精磨并經特殊處理，耐沖擊，粉碎效果佳；

隔音罩: 內外不銹鋼，中間夾層為隔音棉復合隔音罩，減少噪音；

料盒連接:  不銹鋼卡箍；料盒裝卸:  腳踏頂升裝置，便于裝卸物料；

冷卻方式:  循環(huán)水冷卻/配置制冷機；磨筒水套：全水套設計，內部加裝保溫層；

進料粒度:≤6（mm）；出料粒度:100-10000目；

配套制冷機：6P；低溫顯示溫度： -30℃；壓縮機：法國泰康

低溫人參超微粉碎機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生極大的振動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。介質在振動力的作用下產生振動沖擊和介質回轉，使物料得到正向撞擊的同時又得到剪切力、高速、高能量。通過調節(jié)正壓力和剪切力的不同，來適應各種物料。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質，如皂甙、蛋白質等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。每一個粒子團中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收。