影響低溫超細粉碎機粉碎效果的因素有哪些？
時間：2024-11-13 點擊次數(shù)：1005次
低溫超細粉碎機采用超低溫粉碎技術(shù)，能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。產(chǎn)品粒度均勻，產(chǎn)量高，且單位能耗低，噪音污染輕，耐磨性能較好，振動頻率、強度均可調(diào)。該機廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
低溫超細粉碎機屬振動式研磨機，粉碎效果與振幅、振動頻率和振動強度有關(guān)。除受這些技術(shù)參數(shù)影響外，還與以下因素有關(guān)：
a、粉碎腔介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
b、進料粒度的大小
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。
c、原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
d、粉碎時間
對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。應根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。
e、粉碎溫度
粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
f、 裝料量
加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同。
g、粉碎物料的不同
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
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